小编： 送纸走位是印刷中经常会遇到的现象，一旦出现送纸走位，纸箱成型和印刷都会遇到诸多麻烦。1送纸胶辊磨损严重送纸胶辊使用一段较长的时间后，严重磨损会造成送纸橡胶辊弹性和压力
送纸走位是印刷中经常会遇到的现象，一旦出现送纸走位，纸箱成型和印刷都会遇到诸多麻烦。
1送纸胶辊磨损严重
送纸胶辊使用一段较长的时间后，严重磨损会造成送纸橡胶辊弹性和压力发生改变，其次是送纸辊的硬度和清洁发生变化，那么这些就会影响到送纸的精度，不能满足送纸时候的摩擦力。
送纸辊磨损
当送纸辊没有磨损的时候，辊轴是有中高的。中间比较凸出，印刷机常规送纸都是以中心线为主导，所以中间部分咬纸相对比较稳定，不会走位。
提醒：平时要认真做好设备保养，如若送胶辊严重磨损无法使用，要及时检查更换。
2使用了不合格的送纸橡胶辊
送纸胶辊都属于易损件，大部分原厂不保修。很多客户使用瓦楞印刷机器一段时间后，当送纸橡胶辊磨损严重的时候，为了省些成本，往往不再使用原厂的橡胶辊，而是购买不知名的小厂的送纸橡胶辊，或者找小加工厂对旧辊进行加工。
由于送纸橡胶辊是在高速运转的状态工作的，为了保证送纸压力的稳定均匀，原厂家对橡胶辊的材料、设计硬度都有严格的要求。大厂要求耐磨、耐温、耐压等性能，而小厂以及客户维护人员对此了解并不多。
提醒：采购设备时，一定要选择正规厂家产品。俗话说，钥匙还是原配的好，便宜没好货。
3送纸胶辊和送纸底辊间隙调整不当
如果该间隙调整太大，使纸板和送纸胶辊的接触不够紧密，摩擦力小，造成送纸不稳定，前后送纸位置不一致；如果送纸胶辊间隙调整太小，会造成送纸困难，无法正常传送到前面的印刷单元。
一般这些情况多出现在经验不够丰富的操作新手身上。他们在更换送纸胶辊后，没有将送纸底辊和送纸胶辊的间隙数据校正好，造成实际间隙和电脑可显示（或刻度盘）尺寸不一致，从而对胶辊间隙的尺寸无法快速设置正确。
提醒：做好新员工的培训工作，提高操作技能。
4前缘送纸平台的送纸轮胎磨损老化
前缘送纸平台的送纸轮胎磨损严重会造成送纸摩擦力不均，造成送纸走位。使用劣质的送纸轮胎，由于其材料、硬度、大小规格与原装太阳轮胎有很大质量区别，所以也会影响送纸的稳定性。
提醒：及时检查前缘送纸平台的送纸轮胎。
5送纸吸附风量设置不当
送纸吸风量一般的设备是可调的。现在大部分使用变频电机风机，如果小而薄的纸板（长度小于650mm,厚度小于3mm），那么风量设置要小些。风量太大，会吸附太紧，使纸板紧贴在格筛板造成阻力。
提醒：薄而小的纸板，送纸吸风量要设置的小一些。
6送纸吸附风门设置不当
前缘送纸平台都设有风门。为了保证吸风均匀，大纸板和小纸板风门的开启要不同。不要生产大纸板时把两边的风门关了，造成吸附风力不够而送纸走位。
提醒：生产大纸板时，千万不要关闭两边的吸风门。
7除尘毛刷高低调整不当
有时操作者在生产薄的纸板时，为了保证除尘的效果，往往会把送纸单元除尘毛刷位置调低点。当要生产厚纸板时，往往不记得把毛刷位置往上调高，从而造成送纸时纸板与毛刷相撞，纸板受到阻力，送纸困难，于是送纸就走位了。
提醒：生产厚纸板时，记得把毛刷位置往上调高。
印刷机上“吃掉”纸板质量的3头猛虎！
一、进纸辊间隙过小导致送纸棍把纸板压扁。
这是最为常见的一种，所以在生产纸板前测量下纸板的厚度值，然后再进行压力间隙调试，一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合过松或过紧，过紧纸板会压扁，过松纸板会跑位。
生产前检查纸板厚度值
印刷后检查纸板厚度值
二、进纸辊橡胶辊硬度过高。
当硬度过高时送纸棍对纸板压力增加而且容易产生打滑，当出现纸板放轻了送不过去，压紧了纸板扁，很可能就是送纸轮硬度过高，当硬度高于40度时应该考虑跟换使用。
三、进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致。
进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致也会造成纸板局部地区被压扁。一般都是有纸板表面的一些污垢嵌入送纸棍后，慢慢积蓄而成，对印刷产品时危害性极大，容易导致印刷露白现象。
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