小编： ‌ 被时间困住的生产线‌将时光倒回2010年前,走进国内的钢结构加工车间,能看到这样的场景:技术员围着设备忙碌数小时,只为核对数据,将信息录入设备之中;不同
被时间困住的生产线
将时光倒回2010年前,走进国内的钢结构加工车间,能看到这样的场景:技术员围着设备忙碌数小时,只为核对数据,将信息录入设备之中;不同参数的生产数据,都需要有人员负责,完成其中而一个数据后,又将另外一个数据手动导入,大量的工作人源、大量的工作时间都耗费生产之中;而生产的负责人为了把控生产进度,全天候现场待命为生产调度护航;而在生产结束后经验丰富的员工,一次次校对着生产产品,确保尺寸的正确。
当时行业数据清晰记录着痛点:
前期输入数据需要经验丰富的工作人员根据图纸输入数据
不同参数的产品都需要技术人员与工人的共同配合,停机时间长
生产负责人钉死在现场,时刻紧盯生产进度
在生产后,还需要大量的时间与人员校对,且误差率较大
整个生产流程需要耗费大量的时间与人力,成本高,效率慢
这些痛点的背后,是设备、人工、能耗的多重浪费,更是制约行业升级的紧箍咒。
破局时刻:柔性智造技术重构生产逻辑
当行业困于效率与成本的泥潭时,大禾众邦以柔性智造技术为突破口,创新打造无人工厂智造模式,搭建起钢结构智造的“智慧中枢”。大禾众邦无人工厂由机器换人、数字互联、定单自动化三个重要部分组成,如同精密咬合的齿轮组,驱动生产线突破传统桎梏。
机器换人——智能数字终端
升级需要大量人工操作的旧设备,
把生产数据输入、加工、打包、搬运等枯燥乏味的工作
用智能化的设备一一取代。
数字互联——云工厂管理系统
以云系统实现数字互联,
包含了安全的数据传输、收集、分析、展示等多项实用功能,
让工厂极具时现代感,驾驶舱般的仪表数据让管理者精准决策,
SaaS化的布署,支持手机端、PC端、工控端在任何地点的远程操作,
不受空间限制,随时随地高效工作。
定单自动化——智能转化软件
可实现深化设计、自动拆图、自动生成CNC数据、离线编程等多种需求,
让复杂工作简单化、智能化,把专业的工作让文员做,
实现轻易上手,高效转化的目的,不仅能大幅减少工作量与出错率,
还能节约可观的人力成本。
当生产线拥有“超级大脑”,智造已成为现实
生产数据如瀑布流般倾泻而下,通过手机、电脑等可视化界面,管理人员可远程透视每个工环节的任务队列、进度偏差,决策响应速度提升;
无纸化工作环节,无需技术人员淹没在一张张的图纸中进行繁琐的输入与调整作业,通过电脑或者U盘即可进行数据的快速输入,省去了大量的人工作业成本;
会呼吸生产计划有节奏的进行,在文员将数据导入电脑后,智能系统按生产任务优先级进行有序的生产安排,实现多种规格不间断切换生产;
智能高精度的进化,同场景运用的自动化软件,可实现深化设计、自动拆图、自动生成CNC数据、离线编程等多种需求,可大幅减少工作量与出错率,提高生产的精准度,确保生产中的高效、高质。
钢构智造革命:从传统车间到数字工厂的蜕变之路
当然大禾众邦的无人工厂所具备的优势远远不止如此,这场效率革命没有终点。在钢铁与火焰交织的工业图景中,以大禾众邦为发起者的这场静默而深刻的变革正在发生。当智能终端设备取代重复劳动、当智能数据穿透物理边界、当专业软件重构生产流程,钢构行业正经历着从"智造"到"智造"的基因突变。这场以"解放人力、激活数据、重塑效率"为核心的转型,正在重新定义工厂的运作法则。
走进大禾众邦所打造的数智化无人工厂,传统车间的喧嚣被数据的静默流动取代。这里没有飞舞的纸质工单,没有焦急的催产电话,只有智能终端指示灯规律闪烁,宛如演奏工业4.0的交响曲。
大禾众邦,以柔性智能智造终端成就未来生产
大禾众邦通过CZ数智化装备的持续创新与超级龙骨机的技术突破,企业构建起贯穿智能产线的技术链条。无人码垛系统的流程整合、光伏支架产线的新能源布局、重钢与模块化建筑产线的协同开发,共同推动无人化智造体系的成熟演进。
而在产业升级进程中,大禾众邦的发展路径呈现出清晰的转型逻辑:从装备供应商转型为覆盖研发设计、生产实施、运维管理的柔性智能智造集团,大禾众邦的工业智能中枢,通过数据贯通实现智造全生命周期的闭环管理,将物理生产流程转化为可迭代优化的数字模型,是通过数字化重构形成新的价值创造体系,共同构成数据驱动的新型生产力。当技术创新深度融入产业基因,钢结构智造正突破传统边界,向更高效、更可持续的智造形态持续演进。
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