小编： 7月4日，联想宣布推出第三轮品牌焕新活动，主题为“联想方案服务 陪伴智能化转型每一步”。这次活动突出展示了联想基于算力方案服务在不同领域的三个重要案例，分别是
7月4日，联想宣布推出第三轮品牌焕新活动，主题为“联想方案服务 陪伴智能化转型每一步”。这次活动突出展示了联想基于算力方案服务在不同领域的三个重要案例，分别是理想汽车、湖州中心医院和通威股份。
这进一步证明了联想基于3S全栈AI+算力方案服务的长期应用和其在行业中的核心竞争力与领先地位。
值得关注的是，与理想汽车的合作是此次品牌焕新活动的一个亮点。据报道，理想汽车的L9连续成为大型SUV的月度销冠，并在新能源汽车领域创下了达到30万辆累计交付最短时间的纪录。
那么，理想汽车是如何取得这样的成就呢？
作为具备自主工厂的汽车制造商，理想汽车在整车零部件的设计和生产方面具有绝对的控制权。在工业4.0时代，理想汽车通过自主研发的智能制造操作系统Li-MOS，整合了大数据、云计算、人工智能等先进技术。
理想汽车工厂配备了智能生产系统、工艺质量预警系统、无人化检测线和无人电检技术等先进设备。这对于新能源汽车而言尤为重要，因为动力电池和电机等关键零部件的稳定性和安全性直接影响乘客的生命安全。
相比之下，如果依赖于合作伙伴的工厂，理想汽车难免会面临产能受限和质量风险等问题，很难达到自主工厂那样高度和精确度的控制。
以理想汽车的焊接生产线为例，共设有21条区域全自动化生产线，使用608台机器人，全车间工艺整体自动化率达78.7%，连接工艺自动化率达100%。
通过采用自动化生产线和智能输送系统，实现了不同生产工序的自动化，大大提高了生产效率和质量。通过自主研发的数据中心系统，对生产全过程进行监控和优化，实现了精细化的质量管理。八大核心功能区确保企业级管理信息系统和网络系统的安全高效运行。
理想汽车采用了管理双闭环方式，实现对产品全生命周期的精密监管。各车间通过与数据中心深度连接的生产管理系统、质量管理系统和设备管理系统，实现了车间生产全程的监测与智能优化。
可以说，理想智慧化工厂造就了理想汽车，而理想汽车也凭借这一制胜法宝改变了新能源汽车产业的格局。
作为理想汽车的合作伙伴，联想提供的工作站和服务器等产品在理想汽车的研发、设计、测试和制造等环节中提供了全链路支持，从而大大提高了生产线的智能化水平和灵活性。
联想设备具备高性能和稳定性，能够为制造企业提供可靠的技术支持，加速企业实现智能化转型。
总装车间配备了277个工位和554台联想ECP-215一体机，其中联想ECP-215一体机采用了工业级高清显示触摸屏，实现了100%工艺覆盖，未来还可以实现在线查询。该机型具备工业级抗干扰能力和稳定性，采用工业级主板和配件，能够长期稳定运行，支持7*24小时的连续工作，满足智能工厂的运行需求。
数字化和智能化转型已经成为大势所趋。当前，智能化转型已经成为国家战略，从中国制造2025到新基建再到十四五规划，宏观政策主基调已从“供给侧改革”转向“双循环”，信息经济已成为中国的新机遇。抓住这个机遇，中国将能够与世界发达国家站在同一起跑线上。
面对这一趋势，联想一直致力于实现智能化变革，并投入了大量的资金和人力进行研发。联想的研发中心遍布全球，每年的研发投入超过100亿元，计划在未来三年内将研发投入翻倍。联想拥有数量众多的工程师、研究人员和科学家，专利和专利申请超过30000个。
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