小编： 在印刷过程中，如何稳定和提高胶印产品的品质和质量？一直是困扰我们最多的问题。今天，小编就和大家分享下，在日常的胶印工作中，如何通过“三勤”来提高胶印品质。1勤检
在印刷过程中，如何稳定和提高胶印产品的品质和质量？一直是困扰我们最多的问题。今天，小编就和大家分享下，在日常的胶印工作中，如何通过“三勤”来提高胶印品质。
1勤检查印张
勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。
平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。
勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确、检查墨色、检查网点质量、检查有无脏点、白点、糊版、花版。
2、勤搅拌墨斗
勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。
油墨是一种塑性流体，具有随外力作用而流动性逐渐发生变化的触变性性能。即油墨在温度保持一定的情况下，对静止的油墨施加一定的外力搅拌后，油墨逐渐变稀变软，流变性变好；当外力停止搅拌后，油墨又逐渐变稠变硬，流动性变差。
如果长时间不搅拌墨斗，油墨流动性变差，会使油墨在墨斗中的下墨性差，产生堵墨或不下墨的现象，墨辊传墨、匀墨困难，印版墨量不足，难以达到油墨中间断裂使剩余墨层保护版面而引起掉版。可在墨斗里安装油墨搅拌器，匀速地搅拌油墨，增加油墨的流动性。也可用墨刀对墨斗中的油墨进行搅拌。
3勤查看版面水分
勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。
在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法：
①目测法
日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。
②根据印品故障现象判断
若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。
在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。
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广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。
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