小编： 一提到浪费，你都会想到些什么？大多数印刷厂想到的可能是纸张、作业准备、滚筒损坏以及运行损耗等。但是从宏观的角度来看，浪费还包括时间、材料和一切既消耗了资源又不能为你
一提到浪费，你都会想到些什么？大多数印刷厂想到的可能是纸张、作业准备、滚筒损坏以及运行损耗等。但是从宏观的角度来看，浪费还包括时间、材料和一切既消耗了资源又不能为你创造价值的行为等。今天，小编就和大家一起看看如何从过程优化实现浪费的最小化。
一、了解非增值作业
非增值性（NVA）浪费就是指设备的停机，它既消耗了资源，又不能给材料和加工中的产品增加任何价值。消费者不关心也不会为这些作业支付报酬。在通常情况下，我们可以把非增值性浪费分为以下几个类别：
1有缺陷的产品
它们消耗了企业的时间和原材料，但又无法满足客户的要求。有缺陷的产品所产生的浪费包括员工时间、材料和用于检测、分类、处理和重新加工有缺陷产品的设备。
2生产过剩
产品的制造速度快于下一个程序的处理速度或者超过客户的实际需求。它所产生的浪费包括大量的原材料、时间和成品的库存成本。
生产过剩会导致大量的半成品和成品积压在工厂里，它们不但会占用其他活件的空间和生产时间，而且还会成为阻碍企业发展的瓶颈。换句话说，它们消耗了企业的空间、资金和人力资源，但不能给企业带来任何回报。
3等待
在等待其他未完工序的过程中也会产生浪费，其中包括停机、设备故障、过长的作业准备和开机设置时间以及有缺陷产品的检测等。其他可能会产生浪费的等待环节还包括：等待原材料的运输和信息的确认等。
4人才浪费
当员工的知识、技能、经验和团队精神没有被充分利用的时候，对企业来说也是一种浪费。这类浪费通常是由人们思想陈旧、沉迷于办公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。
5运输浪费
物品、在制品和原材料在工厂内部移动时产生的损失。人们的时间、设备和材料成本等都属于非增值性浪费，所以大家一定要记住：距离是你最大的敌人。
二、精益生产有助于减少印刷厂的时间
1库存
印刷厂的库存可能包括价值数万美元的材料、额外的原材料和在制品所需要的空间。如果印刷成品在交给客户之前还需要储存一段时间，那么等待客户付款的过程对印刷厂来说也是一种浪费。
假设你原本要花一大笔钱去购买打折的纸张，但大量的库存可能就会让你没钱去买这些低价产品。此外，与库存有关的浪费还包括为了支付企业每周和每月的费用（员工薪水、医疗保险和水电费等）所借的债务。
2运动
过分的和不必要的运动和活动也是一种浪费。其中包括花在寻找工具和材料上的时间、糟糕的工艺布局以及由过时技术和恶劣条件所引起的浪费。
设备的机械故障、活件组件（生产计划、工单和样张等）的误差以及不合格的材料（纸张、油墨、涂料和印版等）等都有可能让人们付出更多的劳动，此外，失踪/不好用的工具和设备以及员工之间团队合作精神的匮乏也有可能给企业带来损失。
3额外的处理
泛指所有不能给企业增值的行为。它可能包括花在处理活件（作业准备时间过长）、解决印刷质量问题和版式问题上的额外时间；以及由计划失误、材料短缺和机械故障所引起的额外劳动。
三、什么是真正的产品交付周期
与大家的传统观念所不同的是，真正的产品交付周期不是从活件出现在生产计划表上开始算起的。交付周期的范围比它还要广，包含了一切生产和运输活动（增值和非增值）所需要的时间。这些过程和活动就是所谓的“价值流”或印刷厂的“工厂”。
基于价值流的交付周期是从印刷厂付款和收到原材料开始算起的，并持续到客户为收到的产品付款为止。由表二我们可以看出，这个生产周期的时间成本是非常高的。
那么，都有哪些因素在影响着印刷厂的非增值性浪费？
首先，是企业领导和员工的支持，他们有责任确保所有信息、材料、工具、仪器和设备（印刷机、裁切机、折页机和配页机等）的准确和正常运转。
预转换应该是一个精益求精的过程，操作人员的目标就是让设备高效运转，生产出高质量的产品，满足客户对印刷质量、数量和运送时间的要求。有效的采购和预转换能最大限度地减少生产中的非增值性浪费。
只有在产品能够满足客户要求的前提下，印刷生产过程才能算是有效的；而精益生产就能帮助用户识别和减少浪费。
四、精益生产有三个基本要素
① 确定客户的期望。
② 评估印刷厂的能力：这个印刷厂能否满足或超过客户的期望？
③ 确定在活件生产过程中都需要些什么？
我们可以把生产过程划分为X投入和Y产出。
X投入：是通过一系列行动（印刷、裁切、折页、配页、装订和包装等）来创造价值。X投入涵盖了生产输出所需要的一切，其中包括人（知识、技能和态度）、设备、材料、信息、用品、方法、任务、行动、措施、测量（过程控制、质量和性能）和环境（温度、湿度、亮度、生产布局和清洁）等。
Y输出：是内部和外部客户希望得到的价值流。如果X投入没有被控制好，那么Y输出就不会满足客户的期望和要求。基本的Y输出包括有竞争力的价格、可接受的质量、合理的活件数量以及及时准确的送货服务。
有效的支持行动能帮助人们找到问题的所在，如果同样的问题经常被提起，那就说明是生产过程中存在误差，我们必须立即采取纠正和预防措施，实现生产过程的优化。
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