小编： ◆整机采用计算机集中控制，伺服驱动程序
◆整机采用计算机集中控制，伺服驱动程序。 ◆所有位置调整PLC程序控制，编码器跟踪。 ◆每单元组配备人机界面，操作方便，调整准确无误。 ◆可实现远程跟踪服务。 送纸部： ◆送纸采用伺服前缘送纸技术，送纸**、快速，适合
◆送纸上辊包括耐磨橡胶，并设有气压调整功能，可防止纸板变形并保证送纸准确。
◆模切部胶辊和模板分别由2个伺服电机各自独立驱动，可根据各类模切速度范围与送纸、印刷保持一致。
◆配合送纸系统设有自动升降网纹辊（送纸时网纹辊自动下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分开）。
◆网纹辊。压印辊间隙自动调整，编码器跟踪记录，通过PLC即可在人机界面输入调整数值，实现自动调整。平整均匀的热分干燥机构，不再需要齿轮润滑油系统。
为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷。
溶气气浮机释放器是溶气释放系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。气浮机的停机注意事项：溶气罐必须保证高压清水和高压空气同时进入，才能产生理想的空气泡。长时间不用气浮机，再次开机后10分钟左右，才能出清水，刚开始的出水为原存在气浮槽内的污水。设备正常运转时，随时观察2种的进药情况。
摘要：纸箱产品，黄色纸箱，彩色纸箱。常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面。
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