小编： 近日，国内商业航天企业蓝箭航天宣布，公司自主研发的“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管夹层激光焊接一次成功
近日，国内商业航天企业蓝箭航天宣布，公司自主研发的“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管夹层激光焊接一次成功。蓝箭动力团队一举攻克激光焊接夹层喷管技术难题，首台80吨发动机喷管顺利下线。该套设备近期将完成交付，进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂，为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障。
激光焊接夹层喷管技术实现了大型喷管机器人全自动激光焊接，为国内首创，并已完成了发明技术专利申报。此项技术可提高喷管产品质量，大幅降低制造成本，缩短制造周期，便于实现产品批量化制造，保障了 “天鹊”（TQ-12）80吨发动机快速量产，未来还可推广应用于其它型号。
蓝箭航天动力团队在对喷管夹层成型各类工艺深入调研后，决定凭借完全自主创新，研发机器人激光焊接夹层喷管工艺。在此之前，国内尚无该技术的研究基础，国际上也无相关型号的成熟产品。
激光焊接夹层喷管工艺，具有周期短、成本低的显著优势。“天鹊”（TQ-12）80吨发动机喷管直径1m以上，焊接用时仅2天，随着后续工艺的进一步成熟，具有压缩至10小时以内的潜力，相比传统的喷管制造工艺，制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。
在完成产品制造的同时，蓝箭航天还与国际一流激光装备制造集团一起，建成了该套机器人激光焊接设备，该套设备近期将完成交付，进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂，为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障。整套设备最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直径接近2m的喷管，适应各类不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、铜-钢异种金属、高温合金-不锈钢异种金属焊接，满足未来二级发动机、上面级发动机大面积比喷管焊接需求，同时可以和其他航天企业、高校、科研院合作，为其它航天型号提供高品质、低成本、快响应的服务。
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